泰州線切割機床廠簡單說說操作技巧
更新時間：2021-03-23
不同的泰州線切割機床標注的較大加工效率不同，用戶往往會認為標注數據越大的機床加工速度更快。事實上，大加工效率主要與機床的大加工電流有關，機床的加工電流越大，大加工效率就越高。在大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。
通常來講，泰州線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。
在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證泰州線切割機床有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。
首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；
其次把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時，泰州線切割機床高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
在將銅片塞進加工部位時，應把BC段都塞進縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。
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