中走絲機床穩定切割的前提必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率隨著放電能量和切割厚度的增加而增大，與電極絲在放電通道內受到的停留時間、冷卻狀態、離子轟擊相關。切割的效率和表面粗糙度與消電離并恢復絕緣狀態有關。
中走絲機床由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。因此中走絲機床選用乳化液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態的改善、消電離并恢復絕緣狀態均有較大的影響，并且工件越高，運絲速度越慢，電極絲在加工區域停留時間越長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象。
中走絲機床選型七大要點
1.中走絲機床不同于其它機械產品，沒有精度的機床等于一堆廢鐵，關鍵技術指標是機床先進技術的量化體現，回避關鍵技術指標，再先進的技術都是“忽悠”
2.任何切割效率如果不能連續加工24小時以上加工效率再高也沒有實用價值;
3.表面粗糙度再好，在不需要人為干預的情況下，如果不能連續切割穩定20000mm²以上，同樣沒有實用價值，只能算是低端中走絲機床;
4.在進行十幾個甚至幾十個相同零件的批量連續加工時，或者是連續加工跳步模時尺寸的一致性尤為重要;注意!這里所講的連續加工是指不允許有操作者人為的檢測和補償鉬絲直徑等操作;
5.當加工100mm以上的厚度時上中下位置的尺寸極易產生“鼓”形誤差。昆山神威數控中走絲線切割機床：縱向尺寸誤差±0.005/100mm。
6.真正的大錐度中走絲線切割機床，當加工60°大錐度時，表面粗糙度可以達到Ra≤1.2μm，且不使用任何形式的導絲器，這才更具有實用價值。昆山神威數控中走絲線切割機床：錐度為60°/50mm時，Ra≤1.2μm(不用任何輔助裝置)
7.中走絲機床的加工質量再好，如果必須依賴操作人員的個人技能才能實現，這樣的中走絲機床只能是入門級中走絲。
