隨著社會的進步，數控線切割機在發展使用上也是越來越精密，在工作效率上也是有著很大程度上的提高，它的出現，優勢在于在于對于機床的成本方面可以得到大大的控制。同時在工業方面，數控線切割機是一種什么樣的機械，我國是一個制造大國，所以對于產品需求量非常高，自然在加工工件方面也是需要做到進一步提升效率，才可以或多更多數量上的產品。同時還有一個好處就是可以減少機床的負擔，自然出現故障的機會也是會降低很多，通過這樣的做法，才可以真正地體現到提升產量的關鍵作用。
數控線切割機投入國內市場應用的幾年時間里，根據不同切割類型、切割方式和切割幅面形成數百種數控切割機機型，作為剛接觸數控切割機設備的企業來說，面對種類如此繁多的機型型號，往往無法準確選擇適合自身加工需要的數控線切割機，除此之外，了解數控線切割機的功能作用，也是下一步完善利用設備的基礎。
數控線切割機主要是由滾動部件、數控系統、電氣組件、高頻電源以及網絡接口五部分構成的，每一部件都有其各自不同的作用，其中包括：
1、數控系統：采用智能化PC數控系統：高質量PC機，HL線切割系統控制，AUTOP軟件編程，CAXA線切割軟件傳輸；抗干擾能力強，自動化程度高，性能穩定可靠。
2、電氣組件：線切割機床及線切割系統的關鍵電氣元器件均采用進口件(如顯示器、集成塊、晶體管、功率管、整流橋、開關等），以確保質量。
3、網絡接口：線切割數控系統配有CAD數據接口，可進行RS232或RS485串口傳輸，使機床具有網絡連接功能，可實現遠程傳輸。
4、高頻電源：采用高性能全數字脈沖電源，頻率可調，具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點。
5、滾動部件：采用國家定點廠生產的高精密滾珠絲桿、高剛性滾動導軌，采用大力矩五相十拍步進電機驅動，儲絲筒經過全息動平衡檢驗，線切割導論組件整體結構設計，從而保證了線切割機床的高速化、高精度化運行。
做為機械制造中*的一種先進的加工方法，數控線切割機具有以下優勢：
1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
2、數控線切割機直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作電級，可節約電極設計、制造費用。
3、數控線切割機可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。
4、數控線切割機采用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
5、傳統的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現加工過程的自動化控制。
7、工作液采用水機乳化液，成本低、不會發生火災。
8、電火花切割不能加工非導電材料。
9、與一般切割加工相比，數控線切割機線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
（數控線切割機產品圖）
