詳細資料

　　線切割機床主要結構和性能：

　　機床床身:采用T型復式箱體整體結構；主承載結構支撐筋連接拖板、線架、運絲基準面，構成多組合T型線、面、體的穩定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性，基準面的平面度在動靜態中的精度得到保證，提高了機身承載面的載荷重量。

　　工作臺拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金屬模鋳造-組織結構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性導軌設計安裝在同一個基體的基準面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準面的形位公差精度很難保證）。

　　線架部分：立柱應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相對成為固定式線架-剛性強不容易產生共振現象；排絲輪組件的數值壓簧機構-確保鉬絲的衡張力；方形導桿升降機構中應用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（電動）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方形導桿下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。

　　線切割機床工作臺傳動結構特性：

　　線性導軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準面上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度。

　　線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上-確保工作臺動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩定性。

　　線切割機床參數：

　　1、工作臺臺面尺寸：610×360mm

　　2、X/Y軸行程：400×320mm

　　3、Z軸行程：300mm

　　4、U/V軸行程：35×35mm

　　切割錐度：±3°/100mm

　　5、X/Y軸滾珠絲杠（精密）：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)

　　6、X/Y軸導軌（精密）：直線導軌（HIWIN線性滑軌）

　　7、加工精度：按GB/T7926-2005標準

　　8、走絲速度：0-11m/s（變頻調速）

　　9、zui大加工速度：100mmxmm/min（Gr12-60mm厚度）

　　10、機床外形尺寸：1600×1320×1840

　　11、機床重量：3100kg

　　12、臺面zui大承重：500kg

　　13、zui大工件尺寸：610×360×350

　　14、動力系統標準配置：380V±10%/50HZ

　　15、輸入功率：2KW

　　16、zui大加工電流：6A

　　17、顯示器：15”彩色液晶顯示器

　　18、可編程軸：X/Y/U/V四軸（四聯動）

　　19、編程方式：CAD/CAM/ISO

　　20、標準工藝參數：模具鋼/銅/鋁合金/硬質合金

　　線切割機床主要配套件及生產廠家

　　線切割機床系統的主要特點：

　　四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象；加工控制穩定可靠；使用方便，界面友好；PC軟件和控制卡的結合使用控制是未來線切割加工的*發展方向。

　　HF系統編程方便、功能強大：良好的操作平臺，能廣泛的滿足各方面人員對編程的要求，特色如下：

　?。?）具有兩種不同屬性的幾何元素輔助線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓?。亩朔四欠N只有一種屬性就必須用“剪刀”的情況，使編程更為快捷。

　?。?）強大的與AUTOCAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008系列以及更高版本的DXF圖形文件。

　?。?）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的字庫），能輕松的加工各種漢字和西文字符。

　　（4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式曲線。

　?。?）多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）。

　　（6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。

　?。?）數據量存儲無限制，可視狀態下調用文件；并且擁有多次切割和其他更多功能。

　?。?）HF還具有網絡版，便于學校和培訓中心的培訓和教學。